c14 pham q chuong

35

 

 

Mô tả đồ án: Gồm các file như ảnh trên
Giá: 450.000vnđ – Mã số: doantotnghiep.me000035
Thanh toán

 

Lời nói đầu

 

 

Trong công cuộc đổi mới hiện nay, đất nước ta đang phát triển hết sức mạnh mẽ theo con đường công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước theo định hướng XHCN. Trong đó ngành công nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong phát triển kinh tế và giải phóng sức lao động của con người. Để làm được điều đó chúng ta phải có một nền công nghiệp vững mạnh với hệ thống máy móc hiện đại cùng một đội ngũ cán bộ kỹ sư đủ năng lực. Từ những yêu cầu như vậy đòi hỏi mỗi con người chúng ta cần tìm tòi ,học tập và nghiên cứu rất nhiều để mong đáp ứng được nhu cầu đó . Là sinh viên khoa cơ khí,chuyên ngành công nghệ chế tạo máy em luôn thấy được tầm quan trọng của máy móc trong nền công nghiệp cũng như trong sản xuất.

Việc học tập ,thiết kế đồ án là một công việc quan trọng trong quá trình học tập,nó giúp sinh viên hiểu sâu hơn và có kinh nghiệm trong quá trình học cũng như khi ra đi làm việc. ngoài việc thiết kế những chi tiết máy theo yêu cầu về độ chính xác ,độ bền ,độ chống mài mòn… Còn phải chú ý đến việc nâng cao năng suất lao động ,giảm giá thành sản phẩm và tăng chất lượng sản phẩm.

Môn học công nghệ chế tạo máy nghiên cứu ,tính toán và thiết kế các chi tiết máy nhằm đạt được những chỉ tiêu đó. Chính vì lý do này,ngoài việc học ra thì việc thiết kế đồ án công nghệ là một công việc không thể thiếu được của sinh viên ngành cơ khí. Là sinh viên của khoa cơ khí ,em được giao làm đồ án công nghệ chế tạo máy với nội dung “ thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết càng điều tốc ” và dưới sự hướng dẫn tận tình của cô Vũ Thị Quy cùng với nhưng kiến thức đã học và sự lỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đồ án.

Em xin chân thành cảm ơn cô Vũ Thị Quy cùng các thày cô giáo và các bạn đã giúp em hoàn thành công việc được giao

 

 

Ngày …   tháng   4 năm 2011

 

Sinh viên

 

 

 

Phạm Thông Minh

 

 

 

 

 

 

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

 

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

 

 

 

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

 

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………

 

 

MỤC LỤC

 

Trang

 

Lời nói đầu………………………………………………………………………….1

 

Nhận xét của Giáo viên…………………………………………………………….3

 

Mục lục……………………………………………………………………………..4

 

Tài liệu tham khảo …………………………………………………………………4

 

PHẦN I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết……………………………….5

 

PHẦN II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết…………….……..6

 

PHẦN III: Xác định dạng sản xuất…………………………………………………6

 

PHẦN IV:Chọn phương pháp chế tạo phôi…………………………………………10

 

PHẦN VI: Tính lượng dư cho một bề mặt và tra lượng dư cho bề mặt còn lại…..19

 

PHẦN VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên

 

công còn lại…………………………………………………………………………22

 

PHẦN VIII: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công …………30

 

PHẦN IX:Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan lỗ 3,8,10……………     40

 

Kết luận…………………………………………………………………………… 46

 

 

TÀI LIỆU THAM KHẢO

 

  1. Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc và tập thể tác giả – Nhà xuất bản KHKT
  2. Công nghệ chế tạo máy – GS.TS Trần Văn Địch – Nhà xuất bản KHKT
  3. Át lát đồ gá – GS.TS Trần Văn Địch – Nhà xuất bản KHKT
  4. Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – GS.TS Trần Văn Địch – Nhà xuất bản KHKT
  5. Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – Nhà xuất bản KHKT
  6. Vẽ kỹ thuật – PGS Trần Hữu Quế – Nhà xuất bản giáo dục
  7. Dung sai và đo lường – PGS.TS Ninh Đức Tốn – Nhà xuất bản giáo dục

 

 

 

 

 

PHẦN I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT

 

1.1. Đặc điểm

Càng điều tốc là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, là một loại chi tiết có một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau (lỗ A và lỗ B) , hoặc tạo với nhau một góc nào đó (lỗ C vuông góc lỗ A và lỗ B)

 

Các bề mặt làm việc là các mặt trong của hai lỗ f10 và một lỗ f5. Trong chi tiết này chỉ có các bề mặt có Rz40 là ảnh hưởng nhiều tới tính năng làm việc và chất lượng vận hành của chi tiết. Các bề mặt còn lại không có ảnh hưởng nhiều tới tính năng làm việc và chất lượng vận hành của chi tiết.

 

1.2. Chức năng:

Chi tiết dạng càng thường có chức năng cầu nối giữa chi tiết này với chi tiết khác để biến đổi chuyển động, như biến động thẳng của chi tiết này (thường là piston của động cơ) thành chuyển động quay của chi tiết khác (như là trục khuỷu) hoặc ngược lại. Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để gạt bánh răng (khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ).

Với chi tiết càng điều tốc thì nó làm việc trong bộ điều tốc của động cơ DTSC75. Khi tay ga ở một vị trí cố định nào đó thì bộ điều tốc làm việc như điều tốc một chế độ,ta có một chế độ làm việc của động cơ. Lúc này lực li tâm của hai quả văng cân bằng với lực căng ban đầu của lò xo. Do đó khớp trượt đứng yên. Vì một lý do nào đó làm cho tải của động cơ giảm đi. Lập tức tốc độ của động cơ tăng lên theo thắng được lực căng ban đầu của lò xo. Hai quả văng bung ra kéo khớp trượt di ra một khoảng Δz. Đồng thời cần điều tốc chuyển động theo, cần điều tốc chuyển động làm xoay van tiết lưu về phía mở rộng lỗ van. Lúc này lượng nhiên liệu cấp cho chu trình giảm làm cho tốc độ của dộng cơ giảm xuống trở về tốc độ ban đầu

Ngược lại,khi tăng tải,tốc đọ của động cơ giảm xuống ,làm cho lực ly tâm của hai quả văng giảm đi, thấp hơn lực căng ban đầu của lò xo lên khớp trượt dịch chuyển vào, đồng thời cần điều tốc chyển động theo làm xoay van tiết lưu về phía đóng kín lỗ van. Vì thế nhiên liệu cấp cho chu trình tăng lên làm cho tốc độ của động cơ tăng dần về vị trí cân bằng ban đầu.

Tính đa chế độ của bộ điều tốc được thể hiện khi thay đổi vị tí cua tay ga tức là thay đổi súc căng ban đầu của lò xo và ta được một vị trí cân bằng mới.Vì một lý do nào đó vị trí cân bị phá vỡ thì bộ điều tốc làm việc đưa nó về vị trí cân bằng ban đầu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PHẦN II: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT

 

Cũng như các dạng chi tiết khác, đối với chi tiết dạng càng tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất cũng như độ chính xác gia công.

 

Tính công nghệ trong kết cấu:

 

  • Độ cứng vững của càng: với thép 40 có độ cứng 160 … 180HB độ cứng không cao, có hình dáng đơn giản
  • Các mặt đầu của càng nằm trên hai mặt phẳng song song với nhau: gồm hai mặt đầu lỗ A và hai mặt đầu lỗ C
  • Hình dáng của càng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất.
  • Khi gia công chi tiết thì các dụng cụ rất rễ thoát dao.
  • Càng không có lỗ kín nên gia công đơn giản, thuận tiện

 

Các yêu cầu kỹ thuật sau đây:

 

– Độ cứng 160 – 180HB

– Các bán kính không cho trên bản vẽ của các bề mặt không gia công có R2 – R4

– Mặt đầu các lỗ f10 , f5 và M10 đạt độ nhám Rz 20 m

– Độ không vuông góc của đường tâm lỗ M10 so với f5 < 0,2 mm

– Độ không song song của đườngtâm lỗ f10 so với f5 < 0,2 mm

– Độ không vuông góc của đường tâm các lỗ f10 , f5 so với mặt đầu < 0,2 mm

– Độ nhám bề mặt của các lỗ: 2 lỗ f10, f3 theo chỉ tiêu Ra không vượt quá 2,5 m

– Các lỗ f10, f3 và M10 được vát mép 1 450 ở hai bên

 

PHẦN III: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

 

Để xác định được dạng sản xuất cần biết được sản lượng hàng năm N và khối lượng của chi tiết Q.

Sản lượng hàng năm N được xác định theo công thức:

N = N1.m.(1+ )

Trong đó:

N   : Số chi tiết được sản xuất trong một năm

N1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm;

N1 = 20000 sp/năm

m : Số chi tiết trong một sản phẩm; m= 1

: Số phế phẩm trong phân xưởng đúc (rèn) ; =3% 6% chọn =4%

: Số lượng chi tiết chế tạo thêm để dự trữ; = 5% 7% chọn = 6%

Vậy:

N = 20000.1.(1 + ) =22000 chi tiết/năm.

Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng của chi tiết:

Khối lượng chi tiết là : Q1 = V.g

Trong đó :

Q1 – trọng lượng của chi tiết, kG

g – là trọng lượng riêng của vật liệu làm chi tiết (kG/dm3)

Vật liệu làm chi tiết là thép 40 nên : g = 7,852 (KG/dm3)

V – là thể tích của chi tiết (dm3)

 

V=V1+ V2+ V3

– Khối trụ lớn có thể tích là V1

– Khối trụ nhỏ có thể tích là V2

– Phần biên dạng tròn có thể tích là V3 .

ÞV = V1 + V2 +V3 .

-Các bước tính cụ thể như sau:

Ta có: Vtrụ =p (R2-r2) h0

ÞV1=Vtru lớn = p(202-102) 7 = 6597,3mm3.

V2=Vtrô nhỏ = p(102-32) 39= 9189,2mm3 .

V3=Vh.trụ tròn = p.112 87 = 33071,5 mm3

Þ V= V1 + V2 +V3 = 48858 mm3 = 0,048858 dm3 ≈ 0,049dm3.

Þ Q1 = V ɣ =0,049 7,852 ≈ 0,38 kg

 

 

BẢNG ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT:

 

Dạng sản xuất

 

 

Q1 trọng lượng
> 200 Kg (4¸ 200) Kg < 4 Kg
Sản lượng hàng năm trong chi tiết
Đơn chiếc < 5 < 10 < 100
Hàng loạt nhỏ 55 ¸ 100 10 ¸ 200 100 ¸ 500
Hàng loạt vừa 100 ¸ 300 200 ¸ 500 500 ¸ 5000
Hàng loạt lớn 300 ¸ 1000 500 ¸ 5000 5000 ¸ 50000
Hàng khối > 100 > 5000 >50000

 

Theo bảng ta được dạng sản xuất là: HÀNG LOẠT LỚN

 

 

                     

 

 

 

PHẦN IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

 

4.1.Chọn phôi

Chọn phôi nghĩa là chọn loại vật liệu chế tạo, phương pháp hình thành phôi, xác định lượng dư gia công cho các bề mặt, tính toán kích thước và quyết định dung sai cho quá trình chế tạo phôi.

 

Chọn loại phôi :

Loại phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết, loại vật liệu, điều kiện kỹ thuật, dạng sản xuất. Có nhiều phương pháp tạo phôi khác nhau:

  • Phôi thép thanh: dùng để chế tạo các loại chi tiết như con lăn, chi tiết kẹp chặt, các loại trục, xilanh, piton, bạc, bánh răng có đường kính nhỏ…dùng trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn, hàng khối.
  • Phôi dập: thường dùng cho các loại chi tiết như: trục răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu…Các loại chi tiết này được dập trên máy búa nằm ngang hoặc máy dập đứng. Đối với chi tiết đơn giản thì dập không có ba via, còn chi tiết phức tạp dập sẽ có ba via.
  • Phôi rèn tự do: trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, người ta thay phôi bằng phôi rèn tự do.
  • Phôi đúc: được dùng cho các chi tiết như: các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp, các loại càng phức tạp, các loại trục chữ thập…Vật liệu dùng cho phôi đúc là gang, thép, đồng, nhôm và các loại hợp kim khác. Đúc được thực hiện trong khuôn cát, khuôn kim loại, trong khuôn vỏ mỏng và các phương pháp đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc theo khuôn mẫu chảy.

 

Theo bài: với thép 40 ta có thể chọn các phương pháp như phôi đúc, phôi dập

 

Khi chọn phôi phải chú ý hình dáng kích thước và chất lượng bề mặt phôi gần chi tiết thực nhằm giảm tiêu hao kim loại, khối lượng gia công trên máy, giảm tiêu hao dụng cụ cắt, năng lượng và các tiêu hao khác.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

*