h13

 28

Mô tả đồ án: Gồm các file như ảnh trên
Giá: 450.000vnđ – Mã số: doantotnghiep.me000028
Thanh toán

LỜI NÓI ĐẦU

Cơ khí chế tạo là một ngành quan trọng trong nền kinh tế quốc dân với những đóng góp to lớn trong công nghiệp để tạo ra máy móc thiết bị phục vụ cho quá trình sản xuất của con người . Hiện nay nó đang phát triển mạnh trên cơ sở kế thừa các thành tựu khoa học của con người . Vì vậy con người luôn chú trọng và phát triển nó , điển hình là việc đưa nó vào giảng dạy học tập tại các trường đại học , cao đẳng , trung cấp và các trường đào tạo nghề để đào tạo độ ngũ kỹ sư , công nhân có năng lực làm việc tạo ra sản phẩm đáp ứng nhu cầu của xã hội . Sau quá trình học tập sinh viên được tổng hợp kiến thức đã học và dần làm quen với thực tế thông qua việc thực hiện đồ án công nghệ chế tạo máy .
Để thực hiện được đồ án đòi hỏi sinh viên phải tổng hợp được nhiều kiến thức của các môn học khác nhau như : công nghệ chế tạo máy , vẽ kĩ thuật , vật liệu sức bền ………trên cơ sở tìm ra mối liên hệ giữa chúng và vận dụng vào thực tiễn gia công một chi tiết cụ thể .
Thông qua đồ án , sinh viên phải thực hiện các công việc từ việc chuẩn bị phôi đến quá trình gia công , kiểm tra sản phẩm trên cơ sở tính toán , phân tích từng bước thực hiện chi tiết , sắp xếp trình tự  một cách hợp lí theo những nguyên tắc khoa học chuyên nghành như : chọn chuẩn , lựa chọn phương án gia công ………
Qua quá trình thực hiện đồ án Thiết kế quy trình gia công chi tiết thân máy mài để bàn  , em đã được vận dụng những kiến thức đã học vào trường hợp cụ thể và phần nào làm quen với cách làm việc khoa học để dần ứng dụng vào thực tế và học hỏi được những kiến thức mới bổ sung vào những thiếu xót của mình .
Em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ tận tình của thầy LÝ NGỌC QUYẾT  trong quá trình thực hiện, đến nay em đã hoàn thành đồ án của mình  .
Đồ án mà em đã thực hiện mong được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô giáo để nó hoàn thiện hơn .
Em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của các thầy cô giáo .

Sinh viên thực hiện :

CÁC VẤN ĐỀ CƠ BẢN

Thứ tự                        Vấn đề cơ bản       Trang
I    PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT

II    PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA
CHI TIẾT

III    XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

IV    CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

V    LẬP THỨ TỰ GIA CÔNG

VI    TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG
DƯ CHO CÁC BỀ MẶT KHÁC

VII    TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MỘT NGUYÊN CÔNG VÀ
TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG KHÁC

VIII    TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG

IX    THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GIA CÔNG LỖ ∅80

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TAO MÁY
THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT
THÂN MÁY MÀI ĐỂ BÀN

I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT:

Chi tiết ta cần thiết kế là chi tiết Thân Máy Mài , chức năng làm việc chủ yếu là đỡ trục trong của động cơ qua ổ bi lắp trong lỗ ∅80 và động cơ được đặt trong lỗ ∅90 .
Ngoài ra nó còn bảo vệ các bộ phận bên trong tránh bụi của hạt mài .
Được lắp trên bàn máy thông qua 4 lỗ ở đáy để bắt bu lông M8 .
Các lỗ ren M8 ở 2 mặt đầu dùng để lắp vỏ kín khi gia công và tháo ra khi cần sửa chữa .
Lỗ ren trên đỉnh thân để tra dầu , được bịt kín khi làm việc .
Chi tiết rất thuận lợi trong việc di chuyển , thích hợp với nhiều xưởng gia công cắt gọt .
II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT:

Các lỗ ∅80, ∅90 cần đảm bảo độ đồng tâm với nhau, đồng thời đảm bảo độ song song với mặt đáy sao cho khi làm việc trục không bị đảo và khi lắp ráp được dễ dàng.
Các kích thước đều hợp lý có khả năng gia công đảm bảo yêu cầu
Dung sai, độ nhám hợp lý : lỗ ∅80 là bề mặt làm việc chủ yếu nó yêu cầu độ chính xác cao và lắp ráp không quá khó khăn dung sai là độ nhám Rz=20 như vậy đã phù hợp với chức năng và điều kiện làm việc của nó.
Các bề mặt làm chuẩn định vị tương đối dễ dàng , riêng bề mặt đáy cần sử dụng chuẩn phụ là 2 lỗ ∅8, đảm bảo độ cứng vững khi gia công .
Khó khăn khi xác định khoảng cách từ  tâm lỗ ∅80 trong quá trình gia công tuy nhiên dung sai khoảng cách này không yêu cầu cao nên vẫn có thể đạt được .
Trọng lượng sản phẩm vừa phải không quá lớn .
Vật liệu Gang Xám tương đối thông dụng và rẻ tiền .
Hình dáng của chi tiết cho phép chế tạo từ phôi đúc.
Ngoài ra nó còn tiết kiệm được vật liệu

III. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT :

Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau:
N = N1.m.(1+/100)
N –  số chi tiết được sản xuất trong 1 năm.
m- số chi tiết trong 1 sản phẩm .
– số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ ( 5% đến 7% ) .
nếu tính đến số % phế phẩm chủ yếu trong các xưởng đúc và rèn thỡ ta cú cụng thức :
N = N1.m.( )    (1)
Q1=V.                 V thể tích của chi tiết(dm3)
V = ( Vđáy + Vtrụ  ) – ( Vđáy rỗng + Vtrụ rỗng + 4Vlỗ mặt đáy + 9Vlỗ ren  ) = 1,308 dm3
gang xám= ( 6,8 – 7,4 ) kg/dm3
Do đó khối lượng của chi tiết là : Q1=1,308.6,8 = 8,9 kg
Với sản lượng hàng năm của chi tiết 7500 và theo (1) thì cần chế tạo ra số chi tiết là :
N = 7500.( ) = 8250 ( chi tiết )
Ta tra bảng 2 được dạng sản xuất là hàng khối .
IV : PHƯƠNG PHÁP CHẾ  TẠO PHÔI

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

*