Mô tả đồ án: Gồm các file như ảnh trên
Giá: 400.000vnđ – Mã số: doantotnghiep.me000056
Tải đồ án
Lời nói đầu
Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải và nhiều lĩnh vực khác…
Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí, đặc biệt là các sinh viên chế tạo máy. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như : máy công cụ, nguyên lý cắt, chi tiết máy… Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể.
Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của thầy Luyện Duy Tuấn trong bộ môn công nghệ chế tạo máy, đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn.
Em xin chân thành cảm ơn thầy Luyện Duy Tuấn đã giúp đỡ em hoàn thành đồ án này.
Hưng Yên, Tháng 4 Năm 2011
Sinh viên : Ngụ Minh Tõn
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
CễNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết
Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ là chi tiết dạng hộp. Do giá đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Giá đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó. Sau khi gia công xong giá đỡ sẽ được lắp vòng bi để lắp và làm nhiệm vụ đỡ trục
Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 32H7 và 25H7
Cần gia công mặt phẳng C và các lỗ 32, 11 chính xác để làm chuẩn tinh gia công.
Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và tải trọng thay đổi do vậy gia công các bề mặt cần đảm bảo dộ chính xác vị trí tương quan giữa các bề mặt, nhằm giảm rung động trong quá trình làm việc.
Đối với nhiệm vụ gia công mặt phẳng bắt vít của giá đỡ cần phải gia công chính xác để đảm bảo khi lắp ghép tránh sai số lớn về kích thước giữa các bề mặt.
Vật liệu sử dụng là Gang xám: GX 21- 40 , có các thành phần hoá học sau :
C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00
S < 0,12 P =0,05 1,00
[]bk = 210 MPa
[]bu = 400 Mpa
II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
Từ bản vẽ chi tiết ta thấy:
– Mặt trên của giá đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao.
– Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh .
Chi tiết giá đỡ được chế tạo bằng phương pháp đúc. Kết cấu tương đối đơn giản, tuy nhiên khi gia công các lỗ vít, lỗ định vị và lỗ làm việc chính 32 , 25 cần phải gia công với độ chính xác cao đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật như bản vẽ.
v Các bề mặt cần gia công là :
1. Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau.
2. Gia công mặt trên A với độ bóng cao để bắt vít với bề mặt khác .
3. Gia công 2 lỗ 11 làm chuẩn tinh cho các nguyên công sau.
4. Gia công lỗ 32, khoét thô lỗ 65 và mặt phẳng trên lỗ 32. Trong đó lỗ 32 là lỗ chính cần khoét, doa đảm bảo độ chính xác và độ bóng.
5. Khoét và doa lỗ 25 đạt yêu cầu.
6. Phay mặt phẳng bắt vít B.
7. Khoan 3 lỗ trên mặt B trước khi taro thành lỗ M8, khoan 2 lỗ 16 sâu 4 .
8. Ta rô 3 lỗ ren M8 cách đều nhau 1200.
III. Xác định dạng sản xuất
Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công. Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau(Sách “Hướng dẫn TKĐA CNCTM”).
N = N1.m (1+)
Trong đó:
N- Số chi tiết được sản xuất trong một năm
N1- Số sản phẩm được sản xuất trong một năm (3500 chi tiết/năm)
m- Số chi tiết trong một sản phẩm
– Phế phẩm trong xưởng đúc =(36) %
– Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ =(57)%
Ta có:
N = N1.m (1+) = 3500.1(1+) =3850 (chi tiết/năm)
Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức(Sách “Hướng dẫn TKĐA CNCTM”):
Q = V. (kg)
Trong đó:
Q: Trọng lượng chi tiết.
: Trọng lượng riêng của vật liệu. (gang xám= 6,8 7,4 Kg/dm3)
V – Thể tích của chi tiết
V = VĐ+ VG + VT
VĐ- Thể tích đế chi tiết
VG-Thể tích gân chi tiết
VT – Thể tích phần bậc để bắt vít
Theo tính toán bằng AutoCad với mô hình 3D (command: Massprop) ta có:
V=349479.47 mm30,34947947dm3
Vậy Q = V. = 0, 349479.47.7,2 = 2,52 (kg)
Dựa vào bảng 2 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt vừa .
IV. Xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi
1. Xác định phương pháp chế tạo phôi:
Phương pháp tạo phôi phụ thuộc vào rất nhiều vấn đề như chức năng và kết cấu chi tiết máy trong cụm chi tiết máy, vật liệu sử dụng, yêu cầu kỹ thuật, hình dáng bề mặt và kích thước của chi tiết, quy mô và dạng sản xuất.
Kết cấu của chi tiết không phức tạp nhưng vật liệu của chi tiết là gang xám GX 21- 40 nên ta dùng phương pháp đúc, ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phương pháp đúc trong khuôn kim loại. Sau khi đúc cần có nguyên công làm sạch và cắt ba via.
2. Bản vẽ lồng phôi
*Yêu cầu kỹ thuật:
– Đảm bảo độ song song giữa tâm của lỗ 32 với tâm lỗ 25
– Đảm bảo độ vuông góc giữa tâm của lỗ 32 với mặt C.
– Đảm bảo độ vuông góc giữa 2 mặt A &B với tâm của lỗ 25.
– Đảm bảo độ chính xác của khoảng cách giữa tâm lỗ 65 với tâm lỗ 25.
– Đảm bảo độ đồng tâm giữa 2 lỗ 65 và lỗ 32.
– Đảm bảo các yêu cầu khác như độ nhám , cấp chính xác.
V. Thứ tự các nguyên công.
1. Xác định đường lối công nghệ
Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phương pháp gia công nhiều vị trí, gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng .
2. Chọn phương pháp gia công.
– Gia công mặt phẳng trên bằng phương pháp phay dùng dao phay mặt đầu , đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh.
– Gia công mặt phẳng đáy bằng phương pháp phay dùng dao phay mặt đầu, đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh.
– Gia công 2 lỗ 11 đạt Rz= 40 bằng phương pháp khoan, và doa và 1 lỗ 8 lắp chốt định vị gia công đạt Rz = 40 bằng phương pháp khoan và doa.
– Gia công lỗ chính 32H7 với cấp chính xác Ra=2,5 bằng phương pháp khoét và doa.
– Gia công lỗ chính 25H7 với cấp chính xác Ra=2,5 bằng phương pháp khoan và doa tinh.
– Gia công 3 lỗ M8 cách đều trên mặt A bằng phương pháp khoan và taro.
– Gia công mặt phẳng B bắt vít với độ nhám Ra=2,5 bằng phương pháp phay thực hiện trên máy phay ngang với dao phay ngón đầu tiên là phay thô sau đó phay tinh.
– Phay mặt phẳng trên lỗ 32H7 bằng dao khoét mặt đầu, thực hiện trên máy phay đứng với Rz=40, thực hiện phay thô.
Lập tiến trình công nghệ :
ã Phương án 1:
Trình tự các nguyên công để gia công nửa trên của giá đỡ có thể tiến hành như sau
Thứ tự Tên nguyên công
Đúc chi tiết trong khuôn kim loại
Ủ và làm sạch chi tiết
1 Phay mặt phẳng C
2 Phay mặt phẳng trên A
3 Khoan và doa 2 lỗ định vị 11 và khoan lỗ chốt 8
4 Khoét + doa lỗ 32, khoét lỗ 65 và phay mặt phẳng trên lỗ 32
5 Kiểm tra độ vuông góc của mặt C với 32
6 Phay mặt phẳng B để bắt vít
7 Khoét + Doa 25H7
8 Kiểm tra độ song song của 2 lỗ 32 và 25
9 Khoan 3 lỗ 6,8 và khoan 2 lỗ 16 sâu4
10 Taro 3 ren M8
ã Phương án2:
1. Gia công mặt trên A trước
2. Gia công mặt dưới C
3. Gia công mặt bắt vít B
4. Gia công khoét lỗ 65 , gia công lỗ 32 và mặt đầu lỗ 32
5. Gia công 2lỗ 11
6. Khoan 3 lỗ 6,8 và 2 lỗ 16
7. Gia công 3 lỗ ren M8 .
