Xây dựng quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu của bồn lên men TK3106

Mô tả đồ án: Gồm các file như ảnh trên
Giá: 400.000vnđ – Mã số: doantotnghiep.me_H000023
Tải đồ án

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ HÀN NÓNG CHẢY

Người thực hiện : Nguyễn Tiến Dũng- Lớp HK5

Tên đề tài: xây dựng quy trình trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu của             bồn lên men TK 3106

Nội dung phải hoàn thành :

• Lời nói đầu
• Phân tích kết cấu cần chế tạo
• Chọn vật liệu chế tạo kết cấu
• Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết
• Chọn phương pháp hàn
• Chọn vật liệu hàn
• Chọn liên kết hàn
• Tính toán chế độ hàn
• Xác định thành phần hoá hoc và kiểm tra cơ tính mối hàn
• Lập quy trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu
• Chọn phương pháp kiểm tra
• kết luận
• Mục lục
• Các bản vẽ phải thực hiện
• bản vẽ chế tạo chi tiết
• bản vẽ khai triển nếu có
• bản vẽ quy trình công nghệ

   Giáo viên hướng dẫn:       Ngày giao đề tài: Ngày 30 tháng 10 năm 2010

NGUYỄN TRỌNG THÔNG  Ngày hoàn thành:Ngày   .   tháng…năm 2010

 

 

Lời Nói Đầu

Hiên nay trên đất nước ta đang trong tình trạng quá độ lên chủ nghĩa xã hội. Việc CNH-HĐH được quan tâm và chú trọng hàng đầu. CNH-HĐH nhiều ngành nghề , trong đó không thể không kể đến ngành kỹ thuật cơ khí. Hiện nay ngành hàn đóng một vai trò quan trọng. Ngành hàn đang được ứng dụng rộng rãi trong tất cả các ngành kỹ thuật như : xây dựng các công trình, chế tạo các kết cấu, phục hồi chi tiết bị hư hỏng … với nhiều tính ngày càng ưu việt , năng suất chất lượng cao. Trong thời đại ngày nay với trình độ khoa học ngày càng phát triển mạnh mẽ, thì ngành hàn cũng được phát triển rất mạnh mẽ.

Ở tất cả các trường dạy nghề đã đáp ứng phương châm học đi đôi với hành và sản xuất với nhiều máy hàn hiện đại nhằm nâng cao chất lượng giảng dạy và tay nghề cho người thợ hàn. Với bản thân em là một sinh viên trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Hưng Yên – Khoa kỹ thuật cơ khí đã được thầy cô trong khoa, đặc biệt là các thầy trong tổ bộ môn hàn đã tận tình dạy bảo chúng em, truyền đạt cho chúng em một lượng kiến thức cũng như kinh nghiệm về nghề hàn. Để đem kiến thức phục vụ cho đất nước sau này. Để tổng kết lại kiến thức về lý thuyết cũng như quá trình thực tập, . Em đã được các thầy cô trong khoa giao cho đề tài đồ án chế tạo “ xây dựng quy trình trình công nghệ hàn để chế tạo kết cấu của bồn lên men TK 3106” . Qua thời gian tìm tòi , tham khảo tài liệu, học hỏi với vốn kiến thức của mình, cùng sự giúp đỡ của các thầy cô trong khoa đặc biệt là thầy Nguyễn Trọng Thông đã tận tình chỉ bảo cho em trong quá trình hoàn thành đồ án môn học này. Đến nay đồ án của em đã tương đối hoàn thành.

Với lượng kiến thức chưa cao về nhiều mặt. Lên đồ án không tránh khỏi sai sót. Em mong rằng các thầy cô trong khoa và trong tổ bộ môn sẽ chỉ bảo cho em các ý kiến đóng góp để em hoàn thành tốt hơn nữa. Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô .

 

 

 

 

 

 

 

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM CHẾ TẠO

Mô tả chi tiết cấu tạo của sản phẩm: mái bể hóa lỏng khí hidro

Bao gồm cửa thăm B, cửa đưa dung dịch ngâm vào P, máy khuấy N….
chi tiết số1: nối nóc bồn vào thành bình

Số lượng 1, kích thước như bản vẽ

Liên kết với thân bồn bằng liên kết hàn chồng bằng mối hàn góc quanh chu vi bồn, liên kết với nóc bồn, gân tăng cứng bằng liên kết chữ T hàn vòng quanh chu vi thành bồn.

 

 

 

Chi tiết số 2: tấm đỡ số lượng 20

Liên kết với thân bồn bên trong, chi tiết số 1bằng liên kết hàn cữ T, tác dụng hỗ trợ chi tiết số 1.

Chi tiết số3: gân tăng cứng cho nóc bồn bên trong bồn

Liên kết với nóc bồn bằng liên kết chữ T hàn phân đoạn. tác dụng tăng cứng cho nóc bồn

Số lượng 20.

Chi tiết số 4 : nóc bồn có hình dạng nón

Liên kết với gân tăng cứng nóc bồn bằng lien kết hàn phân đoạn và liên kết với chi tiết nối nóc với thân bồn bằng liên kết hàn góc.

Chi tiết số 5: cơ cấu hỗ trợ nóc bồn

Có đường kính 1500 mm chế tạo bằng thép tấm liên kết với các chi tiết tăng cứng cho nóc bồn chi tiết số 4 bằng lien kết hàn góc. Số lượng 1.

Chi tiết số 6: cửa thăm (B) liên kết với nóc bồn liên kết hàn chồng

 

 

Chi tiết số 7: cửa đưa dung dịch ngâm (P) liên kết với nóc bồn liên kết hàn chồng

 

 

 

CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH, LỰA CHỌN VẬT CƠ BẢN, LOẠI QUÁ TRÌNH HÀN VÀ VẬT LIỆU HÀN

2.1.1. Phân tích lựa chọn vật liệu cơ bản:

Mỗi một chi tiết cấu tạo lên cơ cấu nóc bồn đều có chức năng và điều kiện làm việc khác nhau. Theo các tiêu chuẩn về chế tạo kết cấu nên ta chọn được vật liệu phù hợp kết cấu làm việc trong điều kiện chịu tổng thể tích chứa lớn 282 m³ áp lực thiết kế cao 12,45 vac hay 69 mbar nhiệt độ thiết kế cao min/max là -28,9/148,9 ⁰c chống ăn mòn, rò rỉ, bền ở nhiệt độ cao. Nên ta chọn vật liệu là thép không gỉ austenit theo AISI[12].

2.1.2. Thành phần hóa học của vật liệu cơ bản

• Loại 304 có thành phần như sau:

Nguyên tố	C	Si	Mn	Cr	Ni	S
				8,0	8

2.1.3. Cơ tính của vật liệu cơ bản

Cơ tính của mác thép SUS 304

giới hạn bền: Min 515 Mpa

giới hạn chảy: Min 205 Mpa

độ giãn dài: 40%

độ cứng HB <178

Thông số tra trong web:

http://www.efunda.com/materials/alloys/alloy_home/show_alloy_found.cfm?ID=AISI_Type_304&prop=all&Page_Title=%20Metal%20Alloys%20Keyword%20Search%20Results&Cross_Name=JIS%20SUS%20304

CHƯƠNG 3: CHẾ TẠO PHÔI HÀN

 

• chi tiết số 1:

Chi tiết được chế tạo có đường kính lớn việc chế tạo từ phôi đúc không thực hiên được. phương pháp chế tạo từ phôi tấm bằng cách từ phôi tấm phẳng chấn thành phôi có hình dạng

Sau đó dung máy uốn thép hình apk 101 gia công thành chi tiết có hình dạng như chi tiết 1.

*) Khai triển phôi

Chiều dài phôi cắt L=πxD_tb=3,14×12500= 39250 mm.

Bề rộng phôi cắt B= L_thẳng + L_cong= L_thẳng + πxαxρ_bd/180

ρ_bd= r+ S/2=4+8/2=8

α= 90⁰

vậy ta có: B= 250 – 16 + 3,14x90x8/180=246,566 mm

Phôi có chiều dài lớn cần ghép phôi

Phôi 1

Phôi 2

Phôi 3

Phôi 4

Phôi 5

Phôi 6

Phôi 7

lấy dấu và vạch dấu. Lấy dấu phải đảm bảo độ chính xác để tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt.

Thép tấm có chiều dày S= 8mm . Khi lấy lượng dư gia công chính bằng chiều rộng mép cắt, ta tiến hành cắt bằng máy cắt plasma

Thông số kỹ thuật

KIỂU MÁY	MAXICUT……….GPM(Gas/Plasma/Maker)
Model	MaxiCut50	MaxiCut60	MaxiCut70	MaxiCut85
Khung chính	Kiểu cầu Thép hộp
Dẫn hướng	Linear & Ray
Truyền động trục X,Y	Thanh răng, bánh răng
Dẫn động Y	02 bên Ray
Động cơ Servo X,Y	AC servo Panasonic
Chiều rộng cắt hữu ích cho 01 mỏ	5000mm	6000mm	7000mm	8500mm
Khoàng cách ray Y	5500mm	6500mm	7500mm	9000mm
Chiều dài cắt hữu ích (Y)	12000- 27000mm
Chiều dài ray Y modul 3 mét	15000-30000mm (+3000mm)
Độ chính xác	±0.5mm/3m
Số mỏ cắt	2-6 mỏ
Hệ thống liên kết mỏ	Đai thép
Tốc độ cắt	100-6000 mm/ph
Tốc độ không tải Max	12000 mm/ph
Hệ Điều khiển CNC	MicroEdge / HC6500 ( tuỳ chọn)
Mỏ cắt Plasma (01 mỏ tuỳ chọn)	HPR260 / HPR130 / MAX200/POWERMAX1650
Hệ thống lắp đặt mỏ Lấy dấu	Lựa chọn (bột kẽm hoặc Plasma)
Bộ điều khiển chiều cao mỏ cắt	Lựa chọn cho mỏ cắt Gas hoặc Plasma
Khoảng cách mỏ nhỏ nhất	125mm
Chiều dày cắt Thép	6 – 100mm đối với Gas  (2-70mm đối với Plasma)
Nguồn cung cấp	3       pha 200-400V – 60/50Hz

*) Gia công phôi

Chấn phôi

Máy chấn phôi

Thông số kỹ thuật

Model	Lực chấn (kN)	Chiều dài (mm)	Khoảng cách 2 trục (mm)	Chiều sâu hầu (mm)	Hành trình (lần/phút)	Chiều cao nâng dao (mm)	Motor (kW)	Trọng lượng (kg)	Kích thước (mm)
WF67Y 600/8000	6000	8000	6000	400	320/2.5	710	37	75000	8100*2965*5000

Sau khi chấn ta được chi tiết có dạng:

Hàn 2 chi tiết lại với nhau:

Dùng máy nốc, nốc thành chi tiết ta cần:

Hàn 7 phôi được uốn lại với nhau để được chi tiết số 1

• Chi tiết số 2: số lượng 20 tấm

*) Khai triển phôi

Chiều rông phôi B= 50 mm

Chiều dài phôi L= 100 mm

Chế tạo bằng cách cắt từ phôi tấm S= 10 mm

*) Gia công phôi

Lấy dấu và vạch dấu

Tiến hành cắt trên máy cắt plasma

 

 

• Chi tiết số 3: số lượng 20

Đề xuất biện pháp chế tạo

Từ thép tấm phẳng chấn thành chi tiết có hình dạng

Chiều dài 5716mm sau đó cắt các cạnh theo giống chi tiết trên.

*) Khai triển phôi

Chiều dài L=5716mm

Chiều rộng B=200+2×75-2×8+ 2×3,14x90x8/180=334,3 mm

*) Gia công phôi

Lấy dấu và vạch dấu

Cắt phôi bằng máy cắt plasma

Chấn phôi.

Cắt phôi có hình dạng như trên .

 

• Chi tiết số 4:

Khai triển phôi dung phần mềm solidshape ta có hình khai triển phôi với nội dung sau

Cài dặt với nội dung sau :

Xuất bản vẽ ra file dxf. Mở file ta có bán kính phôi khai triển

Phương pháp chế tạo từ phôi tấm: chế tạo chi tiết có bán kính 6435 mm sau đó dập thành hình nón như chi tiết số 4.

• Gia công chi tiết

Lấy dấu và cắt chi tiết R₁:

Lấy dấu và cắt chi tiết R₂ và R₄ :

Lấy dấu và cắt chi tiết R₃

Lấy dấu và cắt chi tiết R₆ và R₉:

Lấy dấu và cắt chi tiết R₇ và R₈:

Lấy dấu và cắt chi tiết R₁₀ và R₁₁:

Lấy dấu và cắt chi tiết R₅:

Lấy dấu và cắt chi tiết R₁₂:

Hàn các chi tiết R₁, R₂, R₃….R₁₂ lại với nhau.

Đưa vào máy dập thành chi tiết 4

 

 

• Chi tiết số 5

Chế tạo từ phôi tấm phẳng bằng cách lốc thành hình tròn với đường kính 1500mm

• Khai triển phôi

Kích thước phôi L= Dxπ=1500×3,14=4710 mm

• Gia công phôi

Lấy dấu, vạh dấu và cắt

Nốc thành chi tiết có hình dạng như chi tiết số 5.

• Chi tiết số 6: cửa thăm và lan can

Chế tạo bằng phương pháp hàn từ thép tấm 6.1,6.2 và 6.3 và các mối ghép bulong

Liên kết với nóc bồn bằng liên kết hàn chồng quanh chu vi bồn